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          常見的塑料封口機出現故障問題及檢修辦法

          塑料封口機因有著可連續性封口、性能比較穩定、封口效果優等特點而深受中小型食品加工企業的喜愛。在軟包裝制袋方面,該設備也得到了廣泛運用,當塑料膜制袋中出現邊封、中封、底封牢度異常時,可充分利用該設備進行再封口,從而達到熱封產品質量的要求。
          該設備使用時間長了,尤其是在連續性工作、超負荷情況下,比較容易出現一些電氣故障問題及機械故障,比如:封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運轉中發出"吱吱響聲"、溫度沒法控制、封口成品袋出現變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。本篇文章結合實際使用經驗,針對其中幾種故障問題,具體分析其原因,明確提出了相對應的處理方法,并表述了連續封口機的保養問題,希望對使用塑料封口機的企業及個人有一定的幫助。
          1、封口不牢
          封口不牢是連續封口機的機械故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口沒辦法封上;②在封刀壓力的作用下,袋口雖封上了,但稍用勁擠壓或撕剝,封口便又裂開;③對封口進行剝離檢驗時,出現一大半封合穩固、一大半分離的問題,這樣的包裝袋封口產品質量仍不達標,因為內容物在運輸過程中擠壓比較容易漏掉。這樣的情況在復合里料為opp、吹塑pe時經常出現。
          導致這種故障問題的原因主要有以下幾種。
          (1)熱封溫度遠遠不夠
          通常情況下,以opp為里料的復合包裝袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以pe為里料的復合包裝袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜操控在180~200℃。只需要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就需要相對應提升。
          (2)熱封的速度過快
          封不上口還與封口機的速度快慢有關系。如果速度過快,封口還未來得及熱化就被牽引輥傳輸至冷壓處進行冷卻加工處理了,自然達不到熱封產品質量的要求。
          (3)冷壓膠輪壓力不符合標準
          冷壓膠輪上下各會有一個,它們之間的壓力要適度,控制壓力時只需壓緊彈簧就可以。
          (4)熱封薄膜產品質量出現問題
          封口封不上還與熱封薄膜產品質量有關系,如果復合里料火焰處理不均衡,效果欠佳,并正好出現在封口,當然沒辦法封口。這樣的情況非常少見,但是一旦出現,產品必定報廢。所以在彩印包裝行業領域,是下道工序流程監督上道工序流程,一發現產品質量問題,需要及時具體分析原因并加以解決。如果封口有水分、污漬,也會導致封口不牢??偠灾?,解決這種封合不牢問題,通??蛇m當提升熱封溫度,再有效降低熱封的速度,與此同時加大冷壓膠輪的壓力。

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